How a mining company eliminated unplanned shutdowns and saved over $1 million a year

Quando uma mina de ouro e cobre na Austrália rural sofreu repetidas falhas nos motores de moagem que escoavam a produção para a planta de moagem, muita coisa foi colocada em risco.
A empresa processa minério in loco, moendo o minério para prepará-lo para a recuperação de ouro e cobre. Quando um motor de moagem apresenta defeitos, a perda de produção e os custos de reparo têm um impacto consideravelmente negativo sobre as receitas.

Author: machinemonitor®

A repetição de falhas causaram muita dor de cabeça quanto à confiabilidade das máquinas

Os motores de moagem estavam com descarga elétrica e formando centelhas nos seus anéis coletores e na escova de embreagem, colocando em risco a segurança dos funcionários, caso detritos voadores gerassem despesas com as paralisações de emergência. Os operadores da mina tinham realizado uma manutenção limitada, mas o trabalho não tinha sido documentado e os problemas continuaram. Cada falha crítica no motor de moagem poderia custar à empresa um perda de mais de US$ 500.000,00 na produção e outra de US$ 100.000,00 para fazer a revisão da máquina defeituosa. A empresa precisava de uma solução que acabasse definitivamente com as falhas repetidas do motor de moagem.

Os operadores da mina queriam entender a causa dos problemas, para que pudessem evitar futuras ocorrências. Eles começaram a buscar uma parceiro estratégico que tivesse uma boa reputação para resolver o problema e uma vasta experiência em gestão de análise de máquinas.

Os funcionários do setor de manutenção estavam subestimando a importância de características fundamentais da escova como:

• Nunca misture vários tipos de escova num mesmo anel coletor.
• Sempre confira os ajustes e as medidas
• Tenha sempre no local um sistema que permita a checagem das escovas fornecidas pela OEM em desenhos e especificações
• Nunca mude a carga no motor sem considerar o impacto no sistema de escovas

Um reparo único resolveria o problema momentaneamente, mas a troca de funcionários ou apenas mesmo falhas de natureza humana poderiam ser motivos para fazer o problema ressurgir posteriormente. Foi necessária uma ação planejada para a adoção de práticas adequadas de manutenção da escova, junto a uma solução com um software que pudesse melhorar o tratamento dos motores de moagem ao longo de sua vida útil.